La nouvelle presse à transfert TPD7 de Secabo est la solution parfaite pour les transferts de grand format et de grande envergure avec tous les procédés de transfert courants en grands tirages. Cette presse à transfert à double plateau fonctionne à l'air comprimé, ce qui garantit un travail facile avec des résultats constants et reproductibles. Avec une taille de 40 cm x 50 cm chacune, les deux plateaux de travail offrent un espace de travail particulièrement généreux pour aligner confortablement les objets à transférer. Grâce à la disposition en hauteur des plaques de base, contrairement au modèle précédent, le positionnement exact des objets à transférer est encore plus facile. La surface de travail confortable sur chaque plaque de base exposée augmente la qualité et la précision des transferts. La tête de la plaque chauffante, qui peut être déplacée horizontalement, peut être facilement alignée sur la plaque de travail correspondante, et la pression d'appui verticale permet un transfert sans erreur des matériaux les plus divers, sans effet de décalage.Caractéristiques particulières de la presse à transfert TPD7:Puissance de chauffage et capacité thermique élevées de la plaque chauffante, bonne répartition de la chaleurPression pneumatique facilement réglable et reproductibleGrand nombre d'accessoires disponiblesTravail en toute sécurité grâce à la commande bimanuelleAdaptée à la gestion de gros volumes de commandesPresse parfaite pour les transferts DTF et le processus de pressage DTFRemarque concernant les plaques interchangeables et les adaptateurs :Les plaques interchangeables plus petites sont disponibles séparément (8x12 cm, 12x38cm, 15x15cm, 20x30cm) et ne peuvent être utilisées qu'en combinaison avec le changeur rapide de plaques interchangeables Secabo pour TPD7 (Art.Nr. 109.505.16) peut être monté ! Pour la plaque de base Secabo optionnelle 38cm x 38cm (art. n° 109.505.40), il faut en plus de l'attache rapide mentionnée ci-dessus, l'adaptateur pour plaque de base et S.-W. Secabo TC5, TS7 (art. n° 109.505.30) ! Si vous souhaitez également relier la plaque originale du TPD7 à l'attache rapide, vous avez besoin de l'adaptateur pour plaque de base et S.-W. Secabo TC7, TPD7 (art. n° 109.505.31).
Le temps et la température s'ajuste et se controle facilement à l'aide des afficheurs digitals
La pression est facile à ajuster en fonction du support imprimé
Plateaux interchangeables également disponible en combinaison avec le chariot ou chariot coulissant
La sécurité et la qualité des machines sont contrôlées selon les normes de sécurité Allemandes.
Le plateau chauffant de haute qualité assure une diffusion uniforme de la température.
Le système moderne de contrôle de la température réduit les fluctuations de température
Deux plateaux pour plus de productivité
Cette presse à chaud s'ouvre automatiquement à la fin de la temporisation
Dimensions | 100cm x 58cm x 75cm |
Taille du plateau | 2 x 40cm x 50cm |
Élements fournis: | Presse à chaud, câble d'alimentation, kit de connexion pour le compresseur, manuel |
Réglage de la pression | Réglage de la pression pneumatique |
Pression maximale de la lame | 350 g/cm² |
temperature maximale | 225 °C |
Réglage du temps digital | 999 s |
Alimentation | Tension alternative 230V / 50Hz - 60Hz, 1,8kW |
Environnement | +5°C - +35°C/ 30% - 70% humidité atmosphérique |
Poids sans emballage | 88 kg |
poids avec emballage | 170,00 kg |
Marque | secabo |
Une presse à chaud transfert un texte, des logos ou des images sur divers matériaux. Le dispositif fonctionne avec la pression et la chaleur et crée des résultats plus durables. Une presse à chaleur est comme un grand fer a repasser , avec la pression élevée et réguliere. Les presses à chaud ou presses à textiles sont conçues pour différentes applications, principalement pour le flockage et la sublimation.
Le flockage est une technique qui consiste à découper une matière appelée le flex (aspect lisse) ou flock (aspect et toucher velours), à l'aide d'un plotter de découpe. Le flex est une matière thermocollante qui se présente sous forme de rouleaux. Une fois découpé, à l'aide du plotter de découpe, le flex est ensuite thermocollé sur le support textile (tee-shirt) à l'aide d'une Presse à Textile (presse à chaud).
Dans ce processus, la presse transfert transfère les graphiques, photos et textes imprimés avec une imprimante commerciale sur des supports en polyester. Seules des encres spéciales de sublimation sont nécessaires pour l'impression. Lorsqu'elles sont chauffées dans la presse de transfert, les encres encres encrent les matériaux polyester. Outre les vêtements, cette procédure convient également pour également pour la conception individuelle de tasses, puzzles, tapis de souris, vaisselle et bien plus encore. Veuillez noter que cette méthode ne doit être utilisée que sur les meilleurs matériaux blancs clairs afin d'obtenir un rendu des couleurs réaliste.
Un graphique est tracé sur un film flex jet d'encre, puis transféré sur n'importe quel vêtement à l'aide d'une presse de transfert. Le point saillant: L'encre commerciale d'une imprimante normale est rendue durable par des billes de vernis spéciales dans le film flex jet d'encre avec le procédé de transfert. De cette façon, il est possible de produire une finition textile durable en qualité photo avec les moyens les plus simples. Par exemple, il serait concevable de concevoir un maillot de fan de football avec un fan shirt national, tel qu'un fan shirt national, etc.
Un graphique est tracé sur un film flex jet d'encre, puis transféré sur n'importe quel vêtement à l'aide d'une presse de transfert. Le point saillant: L'encre commerciale d'une imprimante normale est rendue durable par des billes de vernis spéciales dans le film flex jet d'encre avec le procédé de transfert. De cette façon, il est possible de produire une finition textile durable en qualité photo avec les moyens les plus simples. Par exemple, il serait concevable de concevoir un maillot de fan de football avec un fan shirt national, tel qu'un fan shirt national, etc.
Les différents processus de transfert sont aussi divers que les différentes applications possibles pour une presse transfert. Les presses de transfert permettent aux professionnels et aux artisans amateurs ambitieux de réaliser leurs idées de design personnelles, comme par exemple:
Conception créative de tasses
Conception individuelle de tapis de souris
Traitement et la conception de vêtements tels que T-shirts, vestes ou chandails, par exemple, pour les groupes, les écoles, les vêtements de travail, collections des designers
Finition durable de tous les textiles avec motifs en flock et films flex - idéal pour les clubs sportifs
Création de casquettes de baseball personnalisées
Créez votre propre serviette de toilette et salle de bains
Conception créative des motifs photographiques pour la salle de bains ou la cuisine
Réalisation d'une collection de sac
Lors du choix de la presse transfert appropriée, c'est avant tout la forme des matériaux vers lesquels le motif doit être transféré et la taille des objets à transférer qui sont déterminantes. Pour donner aux matériaux plats tels que les textiles ou les carreaux un design personnalisé, des presses plieuses ou vibrantes sont utilisées. La presse transfert Secabo TC 2 est une presse plieuse d'entrée de gamme fiable pour les petits motifs. Pour les motifs légèrement plus grands, la presse transfert Secabo TC 5 convient. Pour créer une collection de gobelets individuelle, il existe des presses à gobelets spéciales qui s'adaptent de manière optimale à la forme du gobelet, comme la presse transfert Secabo TMUG.
Le chariot changement rapide vous permet selon le modèle de presses à chaud, de placer jusqu'à...
Film autocollant en fibre de verre avec revêtement PTFE. Pour remplacer les revêtements...
Film de couverture avec revêtement PTFE. Convient pour la protection des objets de transfert,...
Cette feuille de silicone 40cm x 50cm, épaisseur 1mm, est particulièrement adaptée et recommandée...